Stockage de masse

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Le stockage de masse compacte un maximum de palettes dans un espace réduit en supprimant les allées de circulation : rayonnage par accumulation (drive-in), push-back, rayonnage dynamique par gravité ou pallet shuttle semi-automatique. Ces systèmes conviennent aux gros volumes de palettes homogènes et gagnent jusqu'à 80 % de surface par rapport à un palettier classique ; ils sont particulièrement utilisés en chambre froide.

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Rayonnage par accumulation (drive-in) Couloirs de stockage dans lesquels le chariot entre pour déposer les palettes sur des rails continus : densité maximale, gestion LIFO ou FIFO relatif, idéal en chambre froide.
Rayonnage push-back Jusqu'à 5 palettes en profondeur par niveau sur chariots à galets : la palette chargée pousse les précédentes, la dernière chargée reste disponible en façade (LIFO), sans entretien.
Rayonnage dynamique Couloirs à nappes de rouleaux légèrement inclinés : la palette descend par gravité vers la sortie du couloir (FIFO), parfait pour la rotation des produits et les DLC.
Pallet shuttle (navette) Navette semi-automatique pilotée par télécommande qui transporte la palette le long des rails et la positionne avec précision : cadences élevées, LIFO ou FIFO relatif.

Quel système de stockage de masse choisir ?

Quatre questions orientent le choix du système :

Accumulation, push-back, dynamique ou shuttle : comparatif

SystèmePrincipeRotationUsage type
Accumulation (drive-in)Le chariot entre dans le couloirLIFO / FIFO relatifGros volumes homogènes, chambre froide
Push-backPalettes poussées sur chariots à galets, jusqu'à 5 en profondeurLIFORotation moyenne, produits disponibles en façade
DynamiqueDescente par gravité sur rouleauxFIFOProduits à date limite, préparation de commandes
Pallet shuttleNavette semi-automatique télécommandéeLIFO / FIFO relatifTrès gros volumes, cadences élevées

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Questions fréquentes

Qu'est-ce que le stockage de masse ?

Le stockage de masse supprime les allées de circulation pour compacter un maximum de palettes dans un espace réduit. Il regroupe quatre systèmes : rayonnage par accumulation (drive-in), push-back, dynamique par gravité et pallet shuttle semi-automatique. Ces solutions permettent de gagner jusqu'à 80 % de surface par rapport à un palettier classique.

Quelle différence entre le drive-in et le push-back ?

Le drive-in fonctionne en LIFO : le chariot entre dans la travée pour déposer ou prendre une palette au fond. Le push-back accepte jusqu'à 5 palettes en profondeur sur des chariots à roulettes ; chaque nouvelle palette pousse les précédentes vers l'arrière, la palette de devant restant toujours accessible. Le push-back est plus souple pour accéder à plusieurs références dans un même couloir.

Le stockage de masse convient-il à la chambre froide ?

Oui, c'est même son application la plus courante. En chambre froide, réduire les allées permet de limiter la surface à maintenir en température, ce qui diminue sensiblement les coûts énergétiques. Le drive-in et le pallet shuttle sont particulièrement adaptés à cet usage.

Comment choisir entre le rayonnage dynamique et le pallet shuttle ?

Le rayonnage dynamique par gravité fonctionne sans motorisation (inclinaison naturelle) et convient à une gestion FIFO pour des cadences modérées. Le pallet shuttle est semi-automatique (navette motorisée) et traite des cadences élevées depuis une seule allée de travail. Kollirama réalise l'étude de flux pour recommander le système le plus rentable.

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