Rayonnage palettier dynamique 1
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Rayonnage palettier dynamique

Description du rayonnage palettier dynamique
Le rayonnage dynamique est un système de stockage permettant de stocker des palettes à l’intérieur de couloirs composés d’échelles et de nappes de rouleaux.

Lorsqu’une palette est déposée à l’entrée du rayonnage, elle descend par gravité et vient se positionner à la sortie du couloir. La palette peut alors être prélevée et ainsi de suite.

Avantages du rayonnage palettier dynamique :
- rotation des produits
- système en LIFO et FIFO
- manutention simplifiée
- gain de place et de temps
- système gravitaire

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STOCKAGE DE PALETTES DYNAMIQUEMENT

Le rayonnage dynamique est un système de stockage permettant de stocker des palettes à l’intérieur de couloirs composés d’échelles et de nappes de rouleaux.

Lorsqu’une palette est déposée à l’entrée du rayonnage, elle descend par gravité et vient se positionner à la sortie du couloir. La palette peut alors être prélevée et ainsi de suite. L’opération est renouvelée jusqu’au remplissage de la travée.
Chaque niveau est ainsi travaillé indépendamment et peut accueillir des palettes de références différentes.
Le chariot ne rentre pas dans le couloir contrairement au palettier par accumulation, ce qui donne une meilleure productivité et une utilisation en toute sécurité.
Le palettier dynamique peut-être en simple accès (LIFO)  ou en double accès (FIFO).

DE NOMBREUX AVANTAGES

  • installation standard
  • gain de place considérable
  • 30% plus compact qu'un rayonnage traditionnel
  • améliore significativement les prélèvements à l'heure
  • taux de remplissage élevé (80-95% d'utilisation du volume)
  • environnement de travail totalement sécurisé
  • produits disponibles en façade
  • manutention simplifiée
  • aucune consommation d'énergie, les rails sont installés sur une pente d'environ 3%

PRINCIPE LIFO (DYNAMIQUE)

DERNIER ENTRE - PREMIER SORTI

Dans une installation à un seul accès, le chargement des palettes sera identique à celui du push back à l’exception du sens de chargement de la palette.

Avec le dynamique, la palette est prise par le chariot dans le sens des patins (côté 800mm) contrairement au push back qui la travaille dans sa profondeur (côté 1200mm). La largeur des couloirs en est de ce fait réduite, et la profondeur du couloir dépend du nombre de palettes stockées. La palette est déposée à l’entrée du couloir et sera poussée vers le fond lors du chargement de la suivante.
Cette opération sera renouvelée jusqu’au remplissage total du couloir. Chaque niveau de chaque couloir est indépendant des autres, et permet de stocker des palettes de références différentes.

PRINCIPE FIFO (DYNAMIQUE)

PREMIER ENTRE - PREMIER SORTI

En configuration FIFO, les palettes sont chargées dans les couloirs gravitaires du côté le plus haut. La palette descend jusqu'au point de déchargement grâce à la pente du couloir. Lorsqu'une palette est déchargée, la palette suivante prend automatiquement sa place. Ainsi les produits restent toujours disponibles en façade.
La gestion des stocks en FIFO garantit une rotation des stocks. La première palette chargée dans le couloir sera également la première disponible pour le déchargement.
Ce mode de gestion est particulièrement efficace pour les denrées périssables.

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